對機械密封的密封環(huán)有哪些要求
密封環(huán)是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的總稱(chēng)(下同)，是構成機械密封最主要的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命，因此，對它提出了一些要求。
有足夠的強度和剛度
在工作條件下(如壓力、溫度和滑動(dòng)速度等)不損壞，變形應盡量的小，工作條件波動(dòng)時(shí)仍能保持密封性。
密封端面應有足夠的硬度和耐腐蝕性
以保證工作條件下有滿(mǎn)意的使用壽命。
密封環(huán)應有良好的耐熱沖擊能力
為此，要求材料有較高的導熱系數和較小的線(xiàn)膨脹系數，承受熱沖擊時(shí)不至于開(kāi)裂。
應有較小的摩擦系數和良好的自潤滑性
密封環(huán)匹配應有較小的摩擦系數和良好的自潤滑性，密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤性。工作中如發(fā)生短時(shí)間的干摩擦，不損傷密封端面。
應力求簡(jiǎn)單對稱(chēng)并優(yōu)先考慮用整體型結構
也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán)，盡量避免用密封端面噴涂式結構。
密封環(huán)要容易加工制造
安裝和維修要方便，價(jià)格要低廉。
工作應注意問(wèn)題
安裝時(shí)注意事項
a.要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差
?。?/span>1）上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。
?。?/span>2）檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。
b.彈簧壓縮量要按規定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小現象，要求誤差2.00毫米。過(guò)大會(huì )增加端面比壓，加速端面磨損。過(guò)小會(huì )造成比壓不足而不能起到密封作用。
c.動(dòng)環(huán)安裝后，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應能自動(dòng)彈回來(lái)。
安裝時(shí)位置要求
為了保證機械密封穩定的運行、長(cháng)壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時(shí)必須注意的事項：
?。?/span>1）部件的確認
把機械密封安裝到機器上時(shí)，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已準備齊全，這時(shí)要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無(wú)傷痕、缺損等異?，F象，還要注意與填料、密封圈（O環(huán)）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無(wú)傷痕，若發(fā)現有異常的現象，則必須更換或修理后再使用。
在實(shí)際進(jìn)行安裝時(shí)，不要將超過(guò)需要的零件帶到現場(chǎng)，這樣，安裝完畢后零件如有剩余，則是安裝時(shí)有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著(zhù)不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時(shí)自檢的作用。
?。ㄓ腥苏J為一個(gè)好的裝配工是不需要圖紙和其它標記，這是錯誤的。那他只是個(gè)熟練工不是個(gè)好檢修工）
?。?/span>2）安裝位置
安裝要領(lǐng)隨機械密封型式、機器種類(lèi)的不同而不同。這里不再贅述
安裝時(shí)技術(shù)要求
機械密封是屬于較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規定的標準。
安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術(shù)要求如下:
1、軸彎曲度：最大不大于0.05毫米；
2、轉子振擺：動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；
3、軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過(guò)±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動(dòng)；
4、聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10）
5壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線(xiàn)的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線(xiàn)的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進(jìn)行加工；
6、安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，并修光滑。
拆卸時(shí)注意事項
a.在安裝、拆卸機械密封時(shí)要仔細，嚴禁動(dòng)用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時(shí)，應清洗干凈后再進(jìn)行拆卸。
b.如果在泵兩端都用機械密封時(shí)，在裝配，拆卸過(guò)程中互相照顧，防止顧此失彼。
c.對運行過(guò)的機械密封，凡有壓蓋松動(dòng)使密封發(fā)生移動(dòng)的情況，則動(dòng)靜環(huán)零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為松動(dòng)后摩擦副原來(lái)運轉軌跡會(huì )發(fā)生變動(dòng)，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
編輯本段機封正常運行和維護問(wèn)題
啟動(dòng)前的準備工作及注意事項
a.全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線(xiàn)安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。
b.機械密封啟動(dòng)前進(jìn)行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無(wú)效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盤(pán)車(chē)，檢查是否輕快均勻。如盤(pán)車(chē)吃力或不動(dòng)時(shí)，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
安裝與停運
a.啟動(dòng)前應保持密封腔內充滿(mǎn)液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時(shí)，應用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動(dòng)前必須盤(pán)車(chē)，以防止突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)碎裂。
b.對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動(dòng)封油系統。停車(chē)后最后停止封油系統。
c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。
運轉
a.泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現象，應觀(guān)察一段時(shí)間。如連續運行4小時(shí)，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
b.泵的操作壓力應平穩，壓力波動(dòng)不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
d.密封情況要經(jīng)常檢查。運轉中，當其泄漏超過(guò)標準時(shí)，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10滴/分，如2-3日內仍無(wú)好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置