機械密封亦稱(chēng)端面密封，其有一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面，該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，依賴(lài)輔助密封的配合，與另一端保持貼合，并相對滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。
一、常見(jiàn)的周期性滲漏
一、常見(jiàn)的周期性滲漏
1、泵轉子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)磨損，得不到補償位移。
對策：在裝配機械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應小于0.1毫米，輔助密封與軸的過(guò)盈量適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由彈回來(lái))
2、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面
對策：油腔內潤滑油油面高度應高于動(dòng)、靜環(huán)密封面
3、轉子周期性振動(dòng)，原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞
二、由于壓力產(chǎn)生的滲漏
1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏
由于彈簧比壓力及總比壓設計過(guò)大，密封腔內的壓力超過(guò)3Mpa時(shí)，會(huì )使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。
對策：在裝配機械密封時(shí)，彈簧的壓縮量一定要按規定進(jìn)行，不允許過(guò)大或過(guò)小。高壓條件下的機械密封應采取措施，為使端面受力合理，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。
2、真空狀態(tài)運行造成的機械密封泄漏
泵在起、停過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，進(jìn)而引起密封面干摩擦。
對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。 三、由于介質(zhì)引起的滲漏
介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)進(jìn)入密封面，使密封失效；動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受介質(zhì)中弱酸、弱堿腐蝕，失去應有功能。
對策：保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑油禁止裝配；機械密封油腔內油面線(xiàn)應高于密封面；根據不同介質(zhì)選用不同結構的機械密封，如對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠，在固體顆粒容易進(jìn)入的位置選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
四、因其他問(wèn)題引起的機械密封滲漏
機械密封存在設計、選擇、安裝等不合理的地方
對策：彈簧壓縮量誤差應在-2毫米—2毫米之間，過(guò)大則增加端面比壓，摩擦熱量過(guò)多，易造成密封面熱變形和加速端面磨損，過(guò)小則動(dòng)、靜環(huán)端面比壓不足，不能密封；安裝動(dòng)環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)、靜環(huán)密封圈。
以上總結了機械密封比較常見(jiàn)的滲漏原因及對策。機械密封本身是一種要求較高的精密部件。在使用時(shí)，應分析各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求，這樣才能保證長(cháng)期可靠地運轉。